数控及CNC加工（gōng）中心加工（gōng）工艺守则

  数（shù）控铣及CNC加（jiā）工中（zhōng）心加工除应遵守普通加（jiā）工通用工（gōng）艺守则的有关规定（dìng）外，还应（yīng）遵（zūn）守本守则的规（guī）定。

一、开机（jī）前准备

1. 操作者必须根（gēn）据机床使用说（shuō）明书（shū）熟悉机床的（de）性（xìng）能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数（shù）控（kòng）装置或计（jì）算机各部分的作用（yòng）及操作方（fāng）法。

2. 检查各开关（guān）、旋钮和手柄是否（fǒu）在正确位（wèi）置。

3. 启动（dòng）控（kòng）制（zhì）电（diàn）气（qì）部分，按规定进行（háng）预热。

4. 开动机（jī）床使（shǐ）其空运转，并检查各（gè）开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。

5. 熟（shú）悉被（bèi）加工件的加（jiā）工程序和（hé）编程原点。

6.机（jī）床在每次开机（jī）或机床按急停复位后，首（shǒu）先要回机床（chuáng）参考零位（即回（huí）零），使机床（chuáng）对其后的（de）操作有一个基准位（wèi）置。

二、装（zhuāng）夹工（gōng）件

  1. 工件的装夹除应（yīng）牢固可靠（kào）外，还应注意避免在工作中刀具（jù）与工件（jiàn）或刀具（jù）与夹具发生干涉。

2. 工件装夹（jiá）之（zhī）前要先清洁好（hǎo）各（gè）表面，不能（néng）粘有油污、铁屑和灰尘，并用（yòng）锉刀（或油（yóu）石（shí））去掉工件表面（miàn）的毛（máo）刺。

3.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平（píng）各表面，使其光滑、平整（zhěng）。码铁、螺母一定要坚固（gù），能可靠地夹紧工件。对一些难装（zhuāng）夹的小工件，可直接夹（jiá）紧在虎钳上。

4. 机床工作台应清洁干净，无（wú）铁屑、灰尘（chén）、油污（wū）。

5. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工（gōng）件需要在（zài）中间加（jiā）放等高（gāo）垫铁（tiě）。

6.根据图纸尺寸，使用拉尺检查工（gōng）件（jiàn）的（de）长、宽、高是（shì）否合格。

7.装（zhuāng）夹工件时，根据编程（chéng）作业指导（dǎo）书的装夹（jiá）摆放方式，要（yào）考虑（lǜ）避开加工的部位和在加工（gōng）中刀头（tóu）可（kě）能碰到（dào）夹具的情况。

8.工件摆放在垫铁上以后，就要根（gēn）据（jù）图纸要（yào）求对工件基准面进行拉（lā）表（biǎo），工件（jiàn）长度方（fāng）向误差小于（yú）0.02mm,顶面X、Y方向水（shuǐ）平误差小于（yú）0.05mm。对于六（liù）面都磨（mó）好的工（gōng）件，要校验其（qí）垂直（zhí）度是（shì）否合格（gé）。

9.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母（mǔ），以防止装夹不（bú）牢固而使工件在加（jiā）工（gōng）中产生移位的（de）现象。

10.再拉表一（yī）次，确定夹（jiá）紧好后误差不超差（chà）。

三、工件碰数

1．对装（zhuāng）夹好的工件可利用碰数（shù）头进行碰数，确定（dìng）加工参考（kǎo）零位（wèi）。碰数头有光电式和机械式两（liǎng）种。碰数方法（fǎ）有分中碰数和单边碰数两种。光（guāng）电式（shì）静（jìng）止，机械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数（shù）的方法和步（bù）骤

2.1 手动移动工作台X轴，使碰（pèng）数头碰工件一（yī）侧（cè）面。当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就（jiù）设定这点的相对坐标值为零（líng）。

2.2 再手动移动工作台X轴，使（shǐ）碰数头碰（pèng）工件的（de）另（lìng）一侧（cè）面。当碰数头刚（gāng）碰到工件时，记下（xià）这时的相（xiàng）对坐标。

2.3 根（gēn）据其相对值减（jiǎn）去碰数（shù）头的直径（即工件的（de）长度（dù）），检查（chá）工件的长度（dù）是否符合（hé）图纸要求。

2.4 把这个相对坐标数除（chú）以2，所（suǒ）得数值就是工件X轴的（de）中间数值。

2.5 再（zài）移动工作台到X轴上的中间（jiān）数值，把这点的X轴的相对坐标（biāo）值设定（dìng）为零。这点就是工件X轴（zhóu）上的零位。

2.6 再一次认真（zhēn）检查数（shù）据的（de）正确性。

2.7认真（zhēn）把工件X轴上零位的机械坐标值（zhí）记录在G54-G59的其中一个里，让机床确定工件X轴（zhóu）上的零位。再（zài）一次认真检查数据的正确性。

2.8工件Y轴零位设定（dìng）的步骤与X轴的操（cāo）作相同（tóng）。

四（sì）、刀具准（zhǔn）备与安装

1.根（gēn）据编程作业指（zhǐ）导书准备好所有刀具。

2.安放刀具时应注意刀具（jù）的（de）使用（yòng）顺序，刀具的（de）安（ān）放位（wèi）置必（bì）须（xū）与程序要求的顺（shùn）序（xù）和位置一致。

3.根据编程作业指导书的（de）刀具数据，换上要进行加（jiā）工的（de）刀具。让刀具去碰摆（bǎi）在（zài）基准面上的高度测量器。当（dāng）测量器红（hóng）灯亮时，把这点的相对坐标值设定为零。

4.移动刀具到 的地方，手（shǒu）动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定（dìng）为零，这点就是Z轴（zhóu）的零位。

5.把这点的（de）机（jī）械坐标Z值记录（lù）再G54∽G59其中一个里。这就（jiù）完成了工件（jiàn）X、Y、Z轴的零位设（shè）定。再一次（cì）认真检（jiǎn）查数据的正确性。

6.检（jiǎn）查零（líng）点的（de）正确（què）性，把X、Y轴移动到工件的边悬。根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

五、开机加工（gōng）

1.一般要求

 1.1进行首件（jiàn）加工（gōng）前，必（bì）须经过（guò）程（chéng）序检查(试走程序)、轨（guǐ）迹检查、单（dān）程序段试切及工件（jiàn）尺寸检查等步骤。

1.2 在加（jiā）工时，必须正确输人程序，不得擅（shàn）自更（gèng）改程序。

1.3 在（zài）加工过程（chéng）中操作者应（yīng）随时监视（shì）显示装置，发（fā）现报警信号时应及（jí）时（shí）停车排除（chú）故障。

1.4 零（líng）件加工完后，应（yīng）将程序（xù）纸带、磁带（dài）或（huò）磁（cí）盘等收藏起（qǐ）来妥（tuǒ）善保管（guǎn），以（yǐ）备再用。

2.每一个程序开始执行（háng）时，必须（xū）认（rèn）真检查其所用的刀具是否编程指导（dǎo）书（shū）上所指定的刀具，开始（shǐ）加工（gōng）时要把进给速度调到（dào） 小（xiǎo），单节执行（háng），快（kuài）速定位（wèi），落刀。进刀时需集中（zhōng）精神，手应放在停止键上，有问（wèn）题立即停止。注意观察（chá）刀具（jù）运（yùn）动（dòng）方（fāng）向以确定（dìng） 进刀，然后慢慢地加（jiā）大（dà）进给速度到合适（shì）。同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

3.开粗加工时不得离控（kòng）制面板太远，有异常现象及时（shí）停机检（jiǎn）查。

4.开粗后（hòu）再拉一次（cì）表，确定工件没有松动。若有，则必（bì）须重新校正和（hé）碰数。

5.在加工过程中不断（duàn）优（yōu）化（huà）加工参数，达 佳效果（guǒ）。

6.因（yīn）本工序是关（guān）键工序，因此加工完毕后应测量主要参数值与图纸（zhǐ）要求是否一致。如（rú）有问（wèn）题，立即通知当班组（zǔ）长或编程员检查、解决。经自检合格后方可拆下工件并必（bì）须送检验员专检。

7.工件拆下后及时清洁机床工（gōng）作台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加（jiā）工前，要先装夹（jiá）好工件，定好（hǎo）零（líng）位，设定好（hǎo）参数。

8.2 在（zài）计算（suàn）机中（zhōng）打开要传输（shū）的（de）加工程序进行检查，然后让（ràng）计算机进入DNC状（zhuàng）态，并输入正确加工程序的文件名。

8.3 在加工机床上按（àn）TAPE键和（hé）程序（xù）启动键，这时（shí）机床（chuáng）控制器出现闪烁的LSK字样。

8.4 在计（jì）算机上按（àn）回车键就可以进行DNC传输加工了。

六（liù）、工人的（de）自检（jiǎn）内容、范围

1.加工者在（zài）加（jiā）工前必（bì）须（xū）看清楚（chǔ）工（gōng）艺卡内容，清（qīng）楚（chǔ）知道工件要（yào）加工的部位，形状，图纸各尺寸，并（bìng）知道其下（xià）工（gōng）序加工内容。

2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合（hé）图纸要（yào）求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与（yǔ）编程作业指导书一（yī）致。

3.在粗加工完成后应及时进（jìn）行自检，以便对有误差的数据及时进行（háng）调整。

自检内容主要为加工部位（wèi）的位置尺寸。如：⑴工件是否（fǒu）有松动；⑵工件是否正确分中（zhōng）；⑶加工部位到基准边（基准点（diǎn））的尺寸是否（fǒu）符合图纸要求；⑷加工部位相互间的位置尺寸。

在检查（chá）完位置尺寸（cùn）后，要（yào）对粗（cū）加（jiā）工的形状（zhuàng）尺（chǐ）寸进行测量（liàng）（圆弧除外）。

4.经过粗加工自（zì）检后（hòu）才进行精加工。精加工后工人应对（duì）加工部位的形状尺寸进行自检，对垂直面（miàn）的加（jiā）工部位（wèi）检测其基本长（zhǎng）宽尺寸（cùn），对斜面的加工（gōng）部位测量图纸上标出的基（jī）本尺寸。

5.工（gōng）人完成（chéng）工件（jiàn）自检，确认与（yǔ）图纸（zhǐ）及工艺要求相（xiàng）符合后方能拆下工件送检（jiǎn）验员专（zhuān）检。

七（qī）、出错的原（yuán）因、特别注意、改正措（cuò）施列表